گہرائی میں دبلی پتلی پیداوار کو آسان بنانے کے لئے VSM بہتری کا مکمل نفاذ

تمام عملے کے لئے جامع دبلی پتلی تربیت کے بعد ، این آئی ڈی ای سی کے ڈی ایس لفٹ موٹرز کی آپریشن ٹیم نے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہتری لانے کے بنیادی ٹول کے طور پر وی ایس ایم (ویلیو اسٹریم میپنگ) کو اپنایا۔ "VSM" ، یا ویلیو اسٹریم میپنگ ، پیداوار میں کچرے کی شناخت اور کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ہمیں بعد میں ہونے والی بہتری کے لئے فریم ورک پر مبنی ذہنیت اور واضح کارروائی کی سمت قائم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

جیسا کہ کہاوت ہے ، "ایک لمبا سفر چھوٹے چھوٹے قدموں سے شروع ہوتا ہے ، اور ایک وسیع دریا چھوٹے چھوٹے دھاروں سے نکلتا ہے۔" مرحلہ وار وی ایس ایم ٹریننگ کو مکمل کرنے کے بعد ، عملی طور پر عمل درآمد کو آخر میں شروع کردیا گیا!

1. پروجیکٹ کی منصوبہ بندی

سب سے پہلے ، پروجیکٹ کو فروغ دینے کے طویل چکر اور بہتری کے بہتر فوائد کے ہدف پر غور کرتے ہوئے ، ٹیم کو پروڈکٹ فیملی کے ذریعہ 4 گروہوں میں تقسیم کیا گیا ، جس میں کے ڈی ایس کی تمام موجودہ مصنوعات کی سیریز کا احاطہ کیا گیا۔ ہر پروجیکٹ گروپ نے متعلقہ پروڈکٹ فیملی کے اندر مخصوص مصنوعات کا انتخاب کیا ، اپنے پورے عمل کا گہرائی سے تجزیہ کیا ، اور پروجیکٹ کو فروغ دینے کا منصوبہ تیار کیا۔

2. VSM تجزیہ

ویلیو اسٹریم میپنگ کی کلیدی توجہ کی بنیاد پر کراس ڈیپارٹمنٹل بہتری والی ٹیمیں قائم کی گئیں اور ان کو کردار تفویض کیا گیا۔ پی ایم سی (پروڈکشن اینڈ میٹریل کنٹرول) اور پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ معلومات کے بہاؤ کے اعداد و شمار کو جمع کرنے کے لئے ذمہ دار تھے ، جبکہ ایم ای (مینوفیکچرنگ انجینئرنگ) ڈیپارٹمنٹ نے میٹریل فلو ڈیٹا اکٹھا کیا۔ ایک ساتھ مل کر ، انہوں نے موجودہ ریاستی ویلیو اسٹریم نقشہ کا نقشہ تیار کیا۔

3. پی کیو پی آر تجزیہ

پی کیو پی آر (پروڈکٹ مقدار کے عمل روٹنگ) تجزیہ کے ذریعہ ، ٹیم نے مختلف مصنوعات کے مابین عمل کے اختلافات کی نشاندہی کی ، مصنوعات کو درجہ بندی کیا ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عقلی طور پر پروڈکشن لائنوں کا اہتمام کیا۔

4. ملازم کے کام کا بوجھ تجزیہ

کلیدی تجزیہ شدہ مشین ماڈلز کے ویلیو اسٹریم کے نقشوں اور موجودہ ریاستی نقشوں کے ساتھ ساتھ دبلی پتلی ویلیو اسٹریمز کے چھ اصولوں (بہاؤ کو کم کرنا ، لیڈ ٹائم کو کم کرنا ، کچرے کو کم کرنا ، انوینٹری کو کم کرنا ، اہلکاروں کے استعمال کو بہتر بنانا ، اور اسپیس کے استعمال کو بڑھانا) ، ٹیم نے پریمیئری وی ایس ایم تجزیہ کے ذریعے بہتری کے مواقع کی نشاندہی کی۔

ملازمین کے کام کے بوجھ کی شرح صلاحیت میں بہتری کا ایک بنیادی عنصر ہے۔ عمل کے مابین متضاد سائیکل کے اوقات کی وجہ سے ، اصل پیداوار نسبتا low کم تھی۔ پچھلے لائن میں توازن پیدا کرنے میں بہتری سے جمع ہونے والے تجربے کا فائدہ اٹھانا ، ایم ای ڈیپارٹمنٹ نے پروڈکشن لائن ملازمین کے کام کے بوجھ بیلنس کی شرح کو بڑھانے کے لئے ڈرائیونگ کے اقدامات میں برتری حاصل کی۔ عمل کو بہتر بنانے کے لئے ای سی آر ایس کے اصول (ختم ، یکجا ، دوبارہ ترتیب دینے ، آسان بنائیں) کا اطلاق کرکے ، ملازمین کے کام کے بوجھ کے توازن کی شرح 82 ٪ سے زیادہ تک پہنچ گئی۔

5. وقت کا تجزیہ

اندرونی طور پر متعارف کرانے والے ابتدائی منظم بہتری کے آلے کے طور پر ، وقت کے تجزیے میں ٹھوس بہتری کا تجربہ جمع ہوا ہے۔ اس نے وی ایس ایم کی مجموعی بہتری کی مجموعی ڈرائیو میں بھی ایک اہم کردار ادا کیا-جو پچھلی بہتری کے تسلسل اور اس کے بعد کے منصوبے سے متعلق بہتری کے لنک دونوں کے طور پر پیش کیا گیا ہے۔ بہتری کی ٹیموں نے معیاری کام کے اوقات کے اصولوں کے مطابق ہر عمل میں ملازمین کو فلمی ملازمین کی کارروائیوں کے لئے سرشار اہلکاروں کو تفویض کیا۔ ٹیم کے ممبران اور یہاں تک کہ فرنٹ لائن ملازمین نے مشترکہ طور پر ویڈیوز کا بار بار جائزہ لیا ، کام کی نقل و حرکت کی نقل و حرکت کا تجزیہ کیا ، اور بہتری کے مواقع کی نشاندہی کرنے اور تجاویز کی تجویز پیش کرنے کے لئے اجتماعی ذہن سازی کا انعقاد کیا ، بالآخر ایک بہتری کا منصوبہ تیار کیا۔

6. مستقبل کی ریاست کی قیمت کے سلسلے کے نقشے کی نقشہ سازی اور اس کے ادراک کے لئے جدوجہد کرنا

ٹیموں کے تجزیے کے نتائج اور بہتری کے اہداف کی بنیاد پر ، بہتری کی سمتوں اور منصوبوں کی تصدیق کے بعد ، مستقبل میں ریاست کے مطابق ویلیو اسٹریم کا نقشہ تیار کیا گیا تھا۔ وقت کے تجزیے سے اخذ کردہ بہتری کے منصوبے کی رہنمائی میں ، ٹیم نے بہتری کے تمام کاموں کے نفاذ کو فعال طور پر فروغ دیا اور ان کا سراغ لگایا ، اور بہتری کی پیشرفت اور ہفتہ وار اجلاسوں کے نتائج کا جائزہ لیا۔

بہتری کے عمل کے اس سلسلے کو نافذ کرنے اور ویلیو اسٹریم کو بہتر بنانے کے بعد ، ورکشاپ کی کارکردگی میں 15 فیصد اضافہ ہوا اور کام کے اوقات میں 10 ٪ کمی واقع ہوئی۔ ہم ورکشاپ کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لئے بہتری کا حصول جاری رکھیں گے۔

وی ایس ایم کی بہتری کا مقصد پل کی پیداوار کے لئے مجموعی طور پر مستقل بہاؤ قائم کرنا ، فضلہ کو جامع طور پر ختم کرنا ، اور اسے سب سے زیادہ حد تک کم کرنا ہے۔ یہ ایک وقتی سرگرمی نہیں ہے-فیکٹری میں موجود وقت ہر جگہ موجود ہے ، اور بہتری کا کوئی خاتمہ نہیں ہے۔ ہم بہتری کی ہر مشق سے بصیرت کا خلاصہ کریں گے ، مخصوص نکات سے وسیع تر تصویر تک پھیلائیں گے ، بہتری کے مزید مواقع کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک دوسرے سے اشارے کھینچیں گے ، اور اہداف کو واضح کرنے اور آگے بڑھنے کے لئے رہنمائی کے طور پر منظم تعلیم کو استعمال کریں گے۔ اس کے لئے ٹیم کے ممبروں کو فاؤنڈیشن کو مستحکم کرنے ، بہتریوں پر تعاون کرنے ، اور کمپنی کی مسابقت کو مستقل طور پر بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور آخر کار صارفین کو کامیابی کے حصول میں مدد ملے گی!